8月31日，华电青岛发电公司1、2号30万千瓦发电机组烟气海水脱硫技改工程通过了青岛市环保局的验收。青岛发电公司由此成为我国北方第一个采用海水脱硫技术的发电企业。每年青岛的大气中因此也将减少两万多吨二氧化硫的污染物。

华电青岛发电公司扩建工程的1、2号30万千瓦发电机组锅炉容量为每小时1025吨，是青岛市目前最大的燃煤锅炉，年燃煤量约154万吨，由此产生的二氧化硫（大气的主要污染物之一）量也比较多。近几年来，该公司在积极燃用低硫煤的同时，探寻更为高效节约的脱硫途径。经多次探索，在环保部门的帮助下，最终选择了脱硫效率达90％以上和投资、运行费用较低的海水脱硫工艺。该工程总投资3.73亿元，去年3月土建工程动工，今年4月30日和6月15日，1、2号机组烟气海水脱硫设备先后经调试后投入运行。

据介绍，海水脱硫的工作原理是：锅炉烟气经过电除尘处理后，经由引风机通过增压风机增压后进入吸收塔。海水通过增压水泵进入吸收塔，自上而下喷淋，吸收自下而上的烟气中的二氧化硫，吸收二氧化硫后的酸性海水排到曝气池，进行海水水质恢复处理，提高海水的PH值，实现达标排放。该工艺利用海水的天然碱性吸收二氧化硫，整个吸收系统及海水恢复系统中不需添加任何试剂。同时，整个处理过程不产生任何副产品，对胶州湾附近海域的生态环境不会带来任何负面影响。

经青岛市环保局专家对两台锅炉烟道的烟气流量、吸收塔的脱硫效率以及脱硫后海水排放出口PH值的现场监测，两台海水脱硫设备的脱硫效率高于设计值，达到90％以上，海水PH值达到6.88—7.4,完全达到排放标准。按设计标准青岛发电公司由此每年可以减排二氧化硫22000吨。